Elettro-zincatura,nota anche come zincatura a freddo, è completamente diversa dalla zincatura a freddo in termini di processo di produzione, rivestimento, protezione dalla corrosione, assemblaggio, costi e scenari applicabili.Elementi di fissaggio Handan Jihaolo introdurrà dai seguenti punti.
I. Processo di produzione (differenza fondamentale)
1. Zincatura a caldo-per immersione
Dopo che i bulloni sono stati sgrassati e rimossi dalla ruggine, vengono immersi nello zinco fuso a 450~500 gradi. Lo zinco reagisce con l'acciaio in un processo metallurgico per formare uno strato di lega di zinco-ferro e il rivestimento e il substrato vengono fusi insieme.
La lavorazione a -alta-temperatura può causare noduli e gocciolamenti di zinco e lo zinco può facilmente accumularsi sui fili.
-Le elevate temperature di lavorazione richiedono l'uso di bulloni ad alta-resistenza di grado 10.9 e superiore, poiché le alte temperature possono ridurre la resistenza dell'acciaio ed esacerbare il rischio di infragilimento da idrogeno.
2. Elettro-zincatura
Processo di elettrolisi a temperatura ambiente: i bulloni vengono posizionati nell'elettrolita di sale di zinco e viene applicata una corrente elettrica per consentire agli ioni di zinco di depositarsi sulla superficie. Si tratta di un adsorbimento puramente fisico, senza strato di lega.
-L'intero processo viene condotto a basse temperature, senza danneggiare la resistenza del substrato del bullone.
-Il rivestimento è uniforme e fine e la dimensione del filo rimane quasi invariata.
-La galvanica è soggetta alla permeazione di idrogeno; pertanto, i bulloni ad alta resistenza di grado 8,8/10,9- devono essere sottoposti a un ulteriore trattamento di rimozione dell'idrogeno, altrimenti sono soggetti a rottura.
II. Confronto tra spessore, aspetto e adesione dello strato di zinco
| Voce comparativa | Bulloni-zincati a caldo | Bulloni zincati elettrolitici |
|---|---|---|
| Spessore dello strato di zinco | Standard nazionale Maggiore o uguale a 55μm, standard 60~100μm, costiero/esterno Maggiore o uguale a 85μm Materiale bruciante di Chongqing | Il rivestimento ha uno spessore di soli 5~15μm, con uno spessore massimo non superiore a 25μm, il che lo rende estremamente sottile. |
| Aspetto superficiale | Bianco grigiastro-, opaco e ruvido, con pagliuzze di zinco, punte di zinco e protuberanze; l'aspetto generale è ordinario. | Luminoso e liscio, può essere realizzato in zinco bianco, zinco colorato o zinco nero e ha forti proprietà decorative. |
| Adesione del rivestimento | Il legame metallurgico impedisce allo zinco di cadere facilmente durante gli urti e la flessione. | La ruggine è attaccata solo fisicamente; viene esposto semplicemente girando una chiave o un leggero attrito. |
| Resistenza all'usura | Il rivestimento di alta-qualità è durevole e resistente-all'usura | Uno spessore inferiore del rivestimento è più soggetto a usura. |
| costo | Vita utile più elevata e più lunga | Costi di lavorazione ed economia inferiori |
| Proprietà anti-corrosione | Ottimo, adatto per ambienti esterni e corrosivi. | In generale, è adatto per ambienti asciutti o interni. |
III. Resistenza alla corrosione
1. zincato a caldo
-Doppia protezione: isolamento con spesso strato di zinco + protezione con anodo sacrificale; anche se il rivestimento è graffiato, lo zinco circostante corroderà e proteggerà preferibilmente l'acciaio.
-Test in nebbia salina: il rivestimento standard da 85 μm può resistere più di 1000 ore senza ruggine rossa; può essere utilizzato all'aperto e nelle zone costiere per 10-20 anni o più.
2. Elettro zincato
-Con solo un sottile strato di zinco come protezione, la protezione sacrificale è quasi inefficace; una volta danneggiato il rivestimento, l'acciaio arrugginirà immediatamente.
-I risultati dei normali test in nebbia salina di zinco colorata durano solo 72-200 ore; la ruggine su vasta area si verifica in ambienti esterni entro 1-2 anni, rendendola adatta solo per ambienti interni asciutti.
IV. Scenari applicabili
1.Bulloni zincati a caldo-
-Strutture esterne in acciaio: ponti, supporti fotovoltaici, sistemi eolici, torri di trasmissione, lampioni, guardrail
-Nebbia salina costiera, acidi e alcali di zone industriali, apparecchiature interrate, raccordi elettrici
-Progetti esposti agli elementi per periodi prolungati e difficili da mantenere in seguito.
2. Bulloni zincati elettrolitici
-Attrezzature per interni, armadi, hardware per mobili e alloggiamenti per elettrodomestici
-Macchine di precisione, piccoli assemblaggi e parti con elevati requisiti estetici
-Ambiente di fabbrica asciutto, condizioni di lavoro interne prive di pioggia-e nebbia salina-
V. Riepilogo dei vantaggi e degli svantaggi
1.Bulloni zincati a caldo-
Vantaggi: eccellente resistenza alla corrosione, lunga durata, rivestimento resistente e resistenza agli urti.
Svantaggi: superficie ruvida, richiede dadi speciali per la filettatura, costoso, inadatto per bulloni a resistenza ultra-elevata alle alte temperature.
2. Bulloni zincati elettrolitici
Vantaggi: aspetto luminoso e bello, filettatura liscia, dimensioni precise, basso costo
Svantaggi: scarsa resistenza alla ruggine, la placcatura si consuma facilmente, arrugginisce a breve termine-all'esterno, le parti ad alta-resistenza presentano il rischio di infragilimento da idrogeno.
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